Sobald die Form fertig ist, geht die Massenproduktion von Kunststoff-Wendeboxen in die Spritzgussphase. Dies ist ein bekanntes Verfahren, das Kunststoffpellets in praktische Produkte umwandelt.
1. Rohstoffauswahl: Häufig verwendete Kunststoffrohstoffe wie Polypropylen oder Polyethylen hoher Dichte werden aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung bevorzugt. Diese Rohstoffe liegen normalerweise in Granulatform vor, und es können Farbmasterbatches hinzugefügt werden, um den Wendeboxen verschiedene Farben zu verleihen, oder Verstärkungs- und Anti-Aging-Additive können hinzugefügt werden, um den Anforderungen spezifischer Einsatzumgebungen gerecht zu werden.
2. Formprozess: Kunststoffgranulat wird in den Trichter der Spritzgießmaschine gefüllt und im Heizzylinder zu einer viskosen Schmelze erhitzt. Anschließend spritzt die Schnecke der Spritzgießmaschine die Schmelze unter hohem Druck durch die Anschnittöffnung in den geschlossenen Formhohlraum ein. Die Schmelze füllt schnell jedes Detail in der Kavität und beginnt unter der Kontrolle des Kühlsystems zu erstarren. Nachdem das Produkt vollständig abgekühlt und geformt ist, öffnet sich die Form und der Auswurfmechanismus schiebt die geformte Wendebox sanft heraus. Dieser Prozess ist zyklisch und rhythmisch und produziert mehrere bis Dutzende Produkte pro Minute mit äußerst hoher Effizienz.
3. Qualitätskontrolle: Die neu entformten Wendeboxen müssen einer Inspektion unterzogen werden, einschließlich Dimensionsmessung, Prüfung des Aussehens (z. B. Materialmangel, Grate, Blasen usw.) und einfacher Leistungstests (z. B. Stapeltests und Falltests). Stabile Formbedingungen, präzise Prozessparameter (Temperatur, Druck, Zeit) und qualitativ hochwertige-Rohstoffe sind die drei Säulen, die die gleichbleibende Qualität tausender Wendeschachteln garantieren.
